矿山机械生产过程中，需要对钢板进行加工和成型，比如球磨机的磨仓，浮选机的浮选槽，磁选机的磁力滚筒等，都要求有性能良好的板型已支持生产中物料在其形成的槽道或者工作腔内稳定而继续地工作。由于近年来成型技术在不时地进步，也给选矿设备领域带来了新的希望，利用新的成型技术，可以有效缩短加工工期，当客户有紧急需求或者零部件供应缺乏而必需进行紧急生产时，这种成型技术就显示出其独特的优势。
而刚购入的钢板则呈现出平直平面的物理特性。这就要求在进行生产时必需进行一定的成型，使得钢板可以达到很好的弯曲和曲线特性，而普通的成型技术往往在加工小型部件时显得非常可靠，而且非常节省时间和人力物力。但当遇见大型构件，如球磨机滚筒时就显示出其理论上的严重缺乏缺陷。
先进的辊压成型设备在进行大的钢结构加工时，针对这种情况。就可以有效地设定参数以保证所有选矿设备的零部件处于一个可以调控的稳态。如果需要进行刚度和弯曲度的调节工作，也很容易实现。
球磨机仓，通过其加工的溜槽设备。浮选机槽，等都可以很好地保持在精度小于30微米圆周误差的轴对称基数上，从而为将来设备的装置和地基的建设打下了良好的基础。本次设备更新主要针对海外球磨机订单中严格的隔舱板孔径要求和物理精度要求而采用。
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