一、准备工作：
１、准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
２、准备好点火用材料：
●木柴100公斤左右，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤100－200公斤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量。
●黄砂或炉渣（沸渣）0.5m３，炉渣粒径<10mm。
３、逐台检查配套设备：风机、、及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
４、检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
５、检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
６、在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火：
１、在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。
２、视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
３、开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。
★要点：加热床料到灼热！
三、运行：
流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。
１、送风量：
①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
②一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
２、沸腾层温度
运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中沸腾层温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
★要点：风量与煤量的合理配比！
３、二次风（部分炉型采用）
二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。
四、排渣：
1、正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。
2、紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。
五、压火备用：
一班或两班作业需停炉压火备用。压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。
需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。
六、结焦原因及处理：
１、低温结焦：
布风不均是低温结焦的主要原因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量而又扒动不勤，不及时扒散火口则必然形成低温结焦。由于启动时控风不当，小风量时间过长，开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容易形成大面积结焦。
★注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。引火煤应勤投、少投、投散。
２、高温结焦：
当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。
★注意事项：点火中途提温加煤量不能过多。操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反映到温度表时，有一个过程，而炉温变化快。发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。另外，向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
七、安全规程及注意事项：
１、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。
２、启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。
３、接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。
４、用于烘烤原煤时，入口气体温度应〈700℃，并且须设瓦斯防爆装置。
５、燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。燃煤入前应进行除铁，防止铁块、螺栓、钢球等进入，以免打坏锤头、筛条、衬板。
６、不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
７、热工仪表安装好后，不得随便擅自调整。
８、不宜正压操作。
９、炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
10、紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。