烘干机BLOG

属系列产品，其规格型号较为齐全，按筒径分类有ф1.2m、ф1.5m、ф1.8m、ф2.0m、ф2.2m、ф2.4m、ф2.6m、ф2.8m、ф3.0m、ф3.2m、ф3.4m、ф4.1m、等，筒体的长度有8m,10m………26m等规格，也可以根据用户的需要长度生产；按传动形式分右侧和左侧（从进料端看）传动，订合同时未说明的一律按右侧传动配置；按承载能力分，传动装置有直联型和小齿轮组装型；为了方便运输、安装，当筒体较长时采用分体加工，现场对接以及整体式。

目前我国大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为φ2.2×6.5(7)M，通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统，台时产量可以与 φ3.0×11M或φ3.2×11M机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳，产量不高，原材料水分波动较大，导致磨机产质量波动，特别是在南方地区的雨季时情况更为严重, 因水分太大磨机台时产量会下降20~30%, 甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展, 国内已出现了许多优质高产的大直径立窑, 此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要，出现现磨现烧或仃窑待料等局面，严重影响水泥产质量。

目前国内主要存在以下不足：第一，普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、相对产量低等问题；第二，对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不能适应；第三，不能适应含结晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能适应高水分物料的烘干；第四，对烘干过程中出现物料黏结粒度变大的现象无法解决，极大影响了物料烘干效果；第五，烘干系统未使用自动微机检测控制系统，不能及时对料、风、煤等进行准确地在线检测和控制，导致烘干系统不能发挥最佳效果。

节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。新型立式烘干机在提升水泥节能方面，较、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。

国外对玉米干燥问题进行了大量的研究工作，在单粒和薄层干燥研究的基础上，又开始了有实用价值的玉米深床干燥的研究，提出了一些玉米干燥的数学模型。计算机模拟方法也被应用于玉米干燥的研究上。国内对玉米干燥的研究从80年代开始。一些专家、学者根据我国国情，在玉米干燥理论和干燥技术上做了大量探讨，为设计适合我国特点的玉米干燥系统提供了理论上的依据

近年来，各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说，这些认证的重点都集中在精、干、包岗位，所以干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定，尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。目前，我国原料药类型比较多，其各自特点和适用条件不同。

我国燃煤烘干炉的烟尘治理主要有炉后技术和炉前技术两种。炉后技术包括水沫除尘、布袋除尘等传统“事后处理”技术；炉前技术主要指近年来发展起来的“事前把关”技术，也就是通过对窑体的重新设计，通过一系列的物化过程，并借助稀土等催化剂的作用使挥发分在炉膛内充分燃烧，达到消烟除尘的目的。

近年来，随着新技术的推广和应用，通过采取降低入磨物料综合水分，减小进料粒度，加强磨内通风，优化磨机级配，选用高效选粉机等技术措施，生料磨的产量有了明显提高。但由于受地区、气候的限制，以及人们传统认识上的束缚，特别是南方多雨水地区，许多厂虽对烘干设备进行了改造，入磨物料水分仍高达2~5%。由于生料水分大，均化效果不佳，库内易拱料，下料不畅，来料不均，计量不准，成球盘中物料忽多忽少，料球质量无法保证。严重影响到机立窑的稳定操作和煅烧。熟料质量波动大，f-cao高，强度低。

改革开放以来我国木材干燥的设备制造已有长足的发展，已能制造各种类型的干燥窑如蒸汽、热水、除湿、真空、炉气等干燥窑，但是这些干燥窑的配备无论在数量上还是在比例上（如大量适用于工业速生材快速干燥的高温窑较少）都不能适应我国木材来源格局将要发生的新变化。另一方面，我国在自动控制和含水率在线测定的水平等方面也远落后于发达国家。

物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。